增速放缓,制造厂商强化供应链风险管理

上网时间: 2013年08月01日? 作者:刘恒? 我来评论 【字号: ? ?小】

关键字:供应链整合? 供应链? 供应链管理?

根据中国物流与采购联合会、国家统计局服务业调查中心发布的2013年上半年中国制造业采购经理指数(PMI)显示,今年1至6月以来,国内制造企业构成PMI的5个分类指数(采购、生产、流通等)均处于低位徘徊状态(50±1%左右),反映出制造业的扩张速度持续放缓。另一方面,从国家工信部近期对电子信息产业的发展预测,今年电子信息制造业的首要任务是加快推进产业的转型升级,保障产业实现平稳快速的增长,2013年规模以上电子信息制造业的增速预计仍将维持在2012年12%左右的水平。

经济发展速度放慢,为电子制造企业带来了不小的生存压力。在此次采访中,部分厂商表示,在全球经济指数及外部诸多因素(如:银根紧缩政策、人民币升值等等)的综合作用下,今年上半年的业务量与去年同期相比受到了较大的冲击;也有厂商表示,订单量在年中有所回升,预计下半年形势将会好转。在采购环节上,除了年初有个别核心IC(如存储芯片等)出现阶段性短缺情况之外(主要由于原厂对市场的预估有差异所致),大部分厂商均能按计划正常批量采购,基本上无紧缺物料发生。而在采购价格上,受人民币汇率走势的影响,以及一些物料(如Power、Flash、Sensor)在不同品牌之间同质化的竞争加剧,使得价格较去年相比有所下降,甚至有厂商反映,某些上游工厂由于经营状况欠佳,导致出现物料报价下降“促销”的现象。

面对错综复杂的市场现状,在新时期的物流与采购策略中,越来越多的制造企业开始强化在经济不确定环境下的风险管理机制,利用各种动态评估管理方式,加强对上游供应链的监督和管理。同时,这些制造企业也通过与上游分销商更加紧密的合作形式,提高采购效率,降低总体采购成本,以确保整体供应链的稳定与可控性。

加强动态评估管理机制

当前,电子制造企业与分销商的关系日益呈现出“合作、共赢”的特点,特别是在市场低迷的情况下,为了共同抵御短期市场波动的影响,就更需要双方团结合作,本着长远发展的目标,在采购供应过程中相互支持与协作。从制造企业的角度来看,目前最大的难题在于各种供应商的水平参差不齐,给企业科学化、系统化地管理供应商带来了不小的挑战,迫切要求企业把对供应商的选择和开发,纳入整体管理体系,并且加强动态评估机制,通过定期的考核与指标衡量,规范供应商的供应行为,从而保证原料或服务供应的及时与优质。

通常来讲,在企业内部,报价及时率、小批量多品种的响应度、报价的一致性等,是制造厂商对分销商动态评估机制中最重要的考核因素。森美创电子有限公司采购主管夏敏表示,对于一些较为简单的物料(如MCU等),在同样品质的前提下,价格和供货时间成为对分销商评估的关键;而对于市场上仿品较多的物料(如MOSFET 管等),在质量要求严格的产品中,一定要验批号(LOT NUMBER),在价格要求严格的产品中,则由工程师严格评估每种物料类型的质控风险;此外,物料价格每天一个样也是不被允许的。

深圳富瑞邦科技有限公司总经理潘礼林也指出,特殊市场状况下的风险管理机制尤为必要,除了制定严格的分销商评估机制之外,还可以通过业内各种管道及时了解行业资讯,以此作为企业制定发展策略的参考依据。“我们会随时掌握产品销售市场和原料采购市场的变化,以便及时把握原料市场的行情;同时,我们还会定期了解上游工厂的生产和产能变化状况,包括供应商在其产品行业内的一些基本数据、口碑、产品品质等情况,加上我们客户的反馈信息等等,在企业内部对所有供应商做分类评级,尽可能地将采购风险降至最低。”

实际上,对于供应商的动态评估方式还可以更加多元化。常州市明景电子有限公司采购经理韩芝兵介绍道,明景会不定期地通过“问卷调查”、“实地考察”等方法,了解供应商的实际状况;有时也委托第三方进行验证,掌握供应商的整体运营情况,评估与其合作是否有风险,如实行年度供方审计等。另外,明景每月还会统计供应商合同履行的情况,包括是否按照规定日期与交付方式交货,如果没有,则需要供应商分析原因,拿出具体的整改措施;并对经常出现交货不及时的供应商进行及时调整,以加强对供应商的动态监督管理。

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