电子制造商应对REACH法规:管理产品和供应链风险的系统方法

上网时间: 2010年01月01日? 作者:余敏? 我来评论 【字号: ? ?小】

关键字:电子制造商? 供应链?

在热衷倡导绿色环保的产品研发的今天,电子制造商以及元器件供应商都在经受欧盟RoHS、中国RoHS以及目前最热门的REACH法规的影响。从1999年的ELV对4种物质设限,到2006年6种物质受限、2008年REACH有15种,受限的物质数量急剧增长,2009年、2010年还会不断发布新一批高关注物质(SVHC),未来可能会达到3000种之多。

对OEM、ODM厂商或者一些供应商来说,最重要的就是如何使产品符合这些法规。过去,企业应对环保法规如RoHS来说是一个静态的列表,它可能采用自己开发的应用程序去管理RoHS,但现在REACH中的SVHC在不断增长中,很难用现有的应用去管理好REACH。对制造商来说,他需要搜集REACH要求的环保数据,计算产品合规的状态。只有那些可以更快地响应市场需求,更快地产生准确数据报告的厂商,才能在第一时间占领市场和满足客户的需求。

REACH主要在四个方面会影响到产品的制造商,有两个直接的影响和两个间接的影响。直接的影响之一是,在REACH的第七条款里面提到,成品的制造商在使用化学物质的时候,需要有一些注册和通告的义务。举例来说,一个产品的制造商生产了一个产品,在产品里面用到的化学物质如果在SVHC列表里面,就需要通告给政府,说这种产品里面包含了哪些化学物质,并且这些化学物质是如何使用在这些产品中。第二个影响,如果产品里面包含了SVHC的话,对厂商来说,他有义务在45天以内通告他的产品里使用了SVHC,否则的话,他就需要在产品里面把这些SVHC去除掉。对很多产品的制造商来说,他可能不直接出口他的产品到欧盟去,但是如果他的客户将他的产品出口到欧盟的话,那对这些产品供应商来说,也是会被影响到的。

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呈上升趋势的绿色环保法规。

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REACH在四个方面影响产品制造商。

对中国的电子高科技行业来说,可能大家关注的是无铅的产品,或者是无铅的制造,对于REACH已经发布的SVHC清单来说,只有极少一部分会被用在高科技行业,可能用的是一些塑料部件。对一些更加有前瞻性的厂商来说,他们会看3000多个高关注物质清单里面,哪些会用在他们高科技的电子产品上面,比如PCB板、电缆和连接器上面。

绝大部分厂商都认为,要完成环保守规最大的挑战是供应商数据的获取,另外一大挑战就是没有太多资源做环保守规的事情,特别是今年以来,这些工作越来越多也越来越复杂,但是缺乏人手。以手机为例,它由多个零部件来组成的,但来自不同供应商的零部件有不同的物质成份和物质的重量。对一个成品制造商来说,要管理成千上万的供应商零部件,首先需要得到这些供应商零部件环保守规的数据,并把很多数据汇总到产品上面进行汇总计算,把这些计算的结果跟环保法规做个比对,看看产品是否守规。这样对一些产品制造商来说是很困难的流程,并且在这个流程中,很多事情都在变化,比如供应商零部件,可能这些物质成份在发生变化,产品的组成可能发生变化。此外,像REACH这样的一些环保法规本身也在变化当中,对成品制造商或者化学物质供应商、零部件供应商来说,如何在产品里面追踪高关注物质,也是非常大的挑战,包括怎样与SVHC清单发布保持同步,包括如何控制供应链里面的风险,以及SVHC的授权、注册的义务。

制造商如何在这些变化的环境里面做好环保守规的工作呢?为了应对REACH这样的法规,很多成品制造商做得最多的事情就是学习什么是REACH,了解REACH对他们公司的营收造成怎样的影响,找出与其供应链进行更高级别协同的方法,从而达到REACH守规的过程。

先来看一下典型的手工管理环保守规的过程:企业搜集物料清单信息,在各个供应商里寻找一个新的联系人,培训该联系人如何提供环保数据,并且从供应商得到一些以制造商要求的格式为基础的环保数据,拿到数据之后做分析和计算,得出一个手工的报告,可以看得出来,这个过程当中,所有的计算和数据收集工作都基于手工,会花费很多时间和成本来做这样的事情,并且得到的结果也是非常容易出错的,不适用于产品多样化的情况。

这里有一个关于环保守规成熟度的模型,其中包含三类企业,第一个是落后的企业,第二个是被动去响应环保守规的企业,第三个是最优化的策略去应对环保守规的企业。落后的企业可能现在不受法规的影响,因而不关心这些法规的进程,但是随着法规的演变包括市场的要求,越来越少的公司采取这样的策略。大部分企业目前使用的是被动模式响应环保守规,比如HP要求供应商提供RoHS环保守规的报告,供应商拿到这样的请求之后再去搜集相应的数据,产生一次性的报告给HP。但这种模式由于一开始没有建立一些系统化的方法去做这样的事情,以后每个用户请求环保数据,他每次都要做一些相类似或者是重复的过程,导致长期成本会非常高。

最优的企业会在系统里面存储一些最及时、最完备的数据,并且以最快的速度产生环保守规报告。这部分企业会把环保守规的要求建立在日常管理流程中,如他们现在需要给供应商或者是供应商零部件做资格审查,他们会把这些环保数据搜集起来,并且存储在系统当中,并使用像IPC1752这样公认的标准而非Excel或Word格式去搜集环保数据,搜集产品中所有的化学物质成份,准备将来可能会被禁止的物质成份清单。短期来说,最优的企业可能在建立系统和流程的初期,会花费一定的时间和成本建立这样的系统,但是从长远过程来看,这种方法是有效,并且是非常节省成本的,在长期过程中应对环保守规,成本非常低,时间消耗也少。

应用InSight的两个实战案例

在应对环保守规的领域当中,InSight能够支持最佳的实践。InSight原先是Synapsis公司的产品,该公司于1999年成立,主要关注环保守规的流程,不久前被PTC公司收购。InSight可以是支持不同级别信息的搜集,我们以APC和希捷(Seagate)的这两个案例为例进行说明。

第一个案例是APC,它是一个施耐德的子公司,一年有40亿美元的营业收入。APC有超过6000种产品、1500个供应商和30万种供应商的零部件。有这么复杂的产品,这么多的供应商,对APC来说是非常困难去管理这些环保的数据,APC在之前曾经利用过人工的手段去搜集环保的数据,花了三年时间,他们只搜集到了3%他们所需要的数据。因此APC负责产品环境安全的总监选择了PTC的InSight作为环保守规的解决方案,去管理供应商的零部件和一些产品的环保数据,在项目中InSight处于中间的位置。实施该项目3个月以后,APC成功搜集了超过70%的环保数据,从而保持了数十亿的营业收入,并且把符合环保法规的成本降低了80%。

另一个案例是希捷。它以前也遇到过同样的问题,客户经常会拿着物料清单问,产品里面是否含有这些物质,或者产品里面包含了哪些物质,它们的质量和浓度是多少?对希捷来说,其日本的一些客户如东芝和索尼,也要求它提供产品的所有物质清单,还包括了测试的一些支持数据,耗费了很多人力和物力成本去做这样的事情。应用了InSight方案之后,希捷也改变了他的策略,不单单只报告一些有毒有害物质,而是把产品里面所有的化学物质都报告给客户。InSight解决方案是这个项目架构的主体,管理所有的化学物质。

通过系统化的方法,产品制造商可以应对成百个不同环保法规的要求。InSight可以管理一些通用的标准,比如来自政府部门或者来自客户的环保法规标准,或者企业自己使用的标准,建立在系统当中,并且这些环保法规标准可以不断被更新。如果有一个特别的标准或者客户要求,InSight也提供了非常简便的可配置手段,可以让客户快速配置这样的一些标准。

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应对REACH法规的成熟度模型。

对环保守规来说,环保数据的收集与验证是非常重要的。InSight系统可以生成不同级别、不同种类的报告,并且在系统当中,它会记录一些审计追踪和一些历史记录,去记录什么地方变化了,然后在什么情况、什么时间做了什么样的变化。最优的公司可以一次性满足很多客户的要求,及时、快速、有效地提供准确的报告给他的客户。甚至在这些客户提出环保守规要求之前,或者在产品研发的最早期,就可以提供类似这样的报告,这也是为产品研发及以后产品的上市扫清了一些障碍。

采用了这种系统产品,还可以在产品研发的最早期就把这些环保的合规信息分享给主要的利益相关者。像对设计部门的工程人员来说,当他在设计一个产品的时候,他会挑选所需要的零部件,而不需要关心这个零部件产品的成份是什么,只需要关心它的状态是不是合规的。

对其他的部门人员来说也同样如此,比如对供应链的人员来说,在状态板上可以看得出产品的一些合规状态,从而得出还缺少什么数据是需要供应商提供的。对产品经理来说,他是不是可以把这样的产品发布到不同的市场。对销售和市场部门来说,他使用这样的数据可以知道这些产品是否符合一些客户或者一些市场的要求。


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