库存管理实践系列之一:采用开放沟通模式,半导体供应商加强对渠道库存的控制

上网时间: 2006年10月01日? 作者:沈辛? 我来评论 【字号: ? ?小】

关键字:库存管理? 库存? 半导体供应商?

半导体供应商在供应链中承担更大的库存责任。这种新策略是否足以防止库存再度堆积?在经历2001年的库存灾难之后,元器件供应商在近五年里采用各种库存管理策略,尽可能长时间地保留对元器件的所有权,不管这些元器件在供应链中实际的位置在何处。

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半导体供应商承担更多的库存责任,这是否足以防止库存的再度堆积?

大部分元器件供应商认为,商业活动水平已经达到或超过了2001年时的高峰水平。目前的关键区别在于,由于供应链中的可见度提高,而且OEM加强了对生产和库存水平的控制,库存水平的起伏波动已不再引发恐慌。无源器件供应商Vishay公司的全球策略销售资深副总裁David Valletta表示:“在经历了2001年产业低迷时期之后,元器件厂商花费更多的时间努力判断供应链的状况。”

元器件供应商经常提及供应链采用了更加开放的沟通模式,以及主动对需求情况提出质疑。但是,这其实应该是OEM和EMS客户不再愿意持有库存导致的,供应商需要比以前更加尽心地管理库存。市场调研公司iSuppli的分析师Rosemary Farrell表示:“供应商在库存方面承担了更多的责任,直到库存发送给最终客户。”

持有更多的库存所有权

Farrell将两个时期的库存数据进行了对比。她说,在2001年第一季度元器件库存达到顶点时,库存规模达130亿美元,其中元器件供应商持有大约37%,而EMS公司手中则有41%。在2006年第一季度,90%过剩库存在元器件供应商手中,6%在EMS公司。

投资银行美林(Merrill Lynch)的分析师Joseph Osha则表示,根据最近的一份研究显示,半导体供应商第一季度拥有的总体库存达到153亿美元,创下最高纪录,比去年第四季度增长6%,但这符合正常的季节需求。在整个供应链中,库存天数为20天,低于29天的同期平均水平,显示出供应商仍在严格控制库存。

过剩库存通常存在于供应商管理的库存中心或与OEM/EMS联合管理的仓库之中,通过一些新兴库存管理模型,供应商及时向OEM和EMS工厂供货,承担持有库存的成本。OEM/EMS甚至不愿意保留最普通的通用器件库存,这令一些供应商感到有些紧张。

采用各种模式应对风险

尽管如此,供应商的抱怨却并不多。Microchip公司高级微控制器与存储部门的副总裁Ganesh Moorthy认为,虽然供应商承担库存风险的时间比以前延长,但他们对于库存的控制得到加强,而且供应链中容易形成过剩库存的地方减少。“VMI和寄售模式使我们能更加了解客户正在做什么,而且非常清楚元器件消耗的真实情况。”Moorthy说。

Vishay公司的Valletta非常赞同这种看法。尽管Vishay有选择性地参与OEM/EMS公司推行的寄售模式,“对于我们来说,这是衡量我们客户库存水平的有效方式,”不过,Valletta认为,在这种模式下,供应商需要承担额外的成本,因此必须进行良好地管理。

赛灵思则拒绝参与VMI或寄售模式。该公司渠道销售、管理及运作资深主管Chris Henry认为,整个产业链中厂商倾向于为预测中存在的不确定性保留一定库存,因此VMI仓库等类似场所只会加剧库存管理不善。

相反,赛灵思设计了一种执行模型-Xilinx Direct Fulfillment(XDF)。该模型以前被称为“Virtual Direct”,基于需求拉动的精益概念,采用了一种滚动预测方法,每周赛灵思与客户一道对这种预测进行评估,然后根据这种预测,赛灵思每次向占其销售额15~20%的大约24家客户发送可供两周消耗的器件。Henry表示:“通过XDF计划,赛灵思的按时交货率达99.8%。”据悉,该项目经受了思科最严格的标准检验,而思科的精益供应链模型要求其供应商将库存保持在其EMS的场所里。

在XDF模式下,大部分库存责任仍在赛灵思,但通过使渠道中的产品数量降至最低水平,它同时也降低了自己的风险。此外,赛灵思还通过其它方式来控制库存风险,比如利用库存延期来控制库存天数。

在整个供应链中,这种控制与平衡已变得非常普遍,因为厂商已放弃各自为战的想法,转而建立更紧密的“合作关系”。在这种关系中,厂商更乐于分享库存情况,以换取有把握的生意。“这并不意味着如果形势再度变得危险,不会随之出现恐慌气氛。”Vishay的Valletta表示。“但我们看到今年上半年需求在继续增长,库存得到了良好地控制。”

作者:沈辛

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分享电子产业链中的最佳库存管理实践

经过四年多的稳定增长之后,人们以为电子产业已经找到应对库存过剩和供应短缺的永恒解决方案。但最近分析师发表的报告却显示出另一种情况,他们认为像休眠火山一样,如果电子产业放松警惕,库存失衡将随时可能突然爆发。

从供应链的各个层面来看,库存平衡仍然是一个问题。站在OEM和EMS的立场,他们希望将元器件库存责任越来越多地转嫁到分销商或元器件供应商,但是VMI(供应商管理库存)的效果并不像他们所预期的那样,一些责任不清的问题导致了他们丧失了对供应链的可见性,在成本或时间上付出更多。与分销商或供应商建立联合管理库存(JMI, Joint Managed Inventory)的模式正在得到越来越广泛的应用,它与VMI的最大的不同在于将责任和权力制定更加明确,而且OEM/EMS在其中的主导地位增加。你将从中兴通讯股份有限公司商务经理王忠勇的实际经验分享(第页)中详细了解到JMI的具体运作方法。

作者:周睿


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