与代工伙伴紧密合作,Altera改变制造与预测策略提高需求可见性

上网时间: 2005年10月01日? 作者:祝维? 我来评论 【字号: ? ?小】

关键字:Altera? 需求预测? 台积电?

引言:OEM公司拥有供应链,半导体公司亦有自己的供应链,而试图将两者供应链完美结合起来则是供应链经理所面临的最严峻挑战。本期我们特别选取三家顶级半导体公司-Altera、IR和凌特的案例,希望透过了解他们管理复杂供应链的策略能让您更好地与他们展开合作,并对您的供应链管理提供借鉴。

回顾2000年,Altera公司的经营与现在大相径庭。在以前,Altera的销售和市场部门每个月公布最终产品未来6个月的需求预测,然后根据这一预测制造晶圆和终端产品。该公司的运营是否健康维系在预测的准确性上。如果预测不准,公司的经营就发生问题,这意味着其必须持有库存,但库存的贬值速度却越来越快。
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与主要的合作伙伴紧密合作,Altera确保了制造的敏捷。

这一预测流程导致Altera曾持有1,200万美元销售无望的产品库存。经历打击之后,Altera开始对管理供应链的方法进行审查。首先,该公司重新思考预测战略,管理层从正反两个方面进行思考:哪些是公司能够控制的,哪些是不能控制的。

需求预测是一门不精确的科学,甚至有时只能说它是个猜测游戏。复杂的电子行业采购常常轻易扰乱预测,OEM和其客户也并不只是购买它们所需要的产品。Altera拥有1.6万家客户和2,000个产品编码,每月出货量达800万片。面对这样的复杂性,没有哪家公司能有效地按照预测进行生产。

与合作伙伴紧密配合缩短供应链

管理层分析了原因,认为对实际需求缺乏足够的可见性影响了对预测的控制,花费太长的时间来控制预测的效果并不好,相反,公司如果把注意力集中在制造的灵活上,将可以打造出有效应对需求变化并快速做出反应的能力。“我们决定建立一个灵活、快速响应需求的体系,由预测驱动转向需求驱动。”Altera公司的经营副总裁Tom Murchie说,“借此应对需求的上下波动,做出比行业更快的反应。”

接下来,Altera与主要的合作伙伴紧密合作,确保制造产能。在生产前端,Altera选择了与台积电公司建立共存的合作关系。台积电采用先进大尺寸裸片为Altera生产芯片,这使台积电有机会实践和检验其新工艺,从而保证其新工艺能满足其它客户的要求。作为回报,台积电保证Altera在需要的时候能获得足够的产能。“我们给台积电一个预测,它根据这个预测安排车间、物料和人员,但是并不按照那个预测进行实际生产。”Murchie解释说,“如果预测在两天或一周后改变,他们将为我们做出产能的调整,即使产能已经售出也是如此,这使我们的预测周期变得更短。”

在后端封装和测试阶段,Altera在其半导体封装和测试服务工厂日月光半导体(ASE)公司和Amkor科技公司进行了同样的部署。“目前,这些部署已经达成了协议。”Murchie说,“我们像对待最重要的客户那样对待他们。”

为弥补其制造敏捷性的不足,Altera集中精力缩短供应链。过去,晶圆在测试之前两次跨越亚洲和加尼福利亚州,直到最后存储在其圣何塞仓库等待发货。Altera合并了一些步骤,削减了管理复杂供应链的一些部门。现在,成品芯片主要在亚洲制造。首先,晶圆由台积电在亚洲和美国制造,然后直接运送到日月光和Amkor在菲律宾、韩国和马来西亚的工厂。原则上,半导体封装和测试服务工厂在裸片库中存有未加工的芯片,裸片储存在一个充满氮气的房间里以防止氧化。接到Altera的指示,日月光和Amkor进行封装、测试并将产成品运送给Altera在世界各地的客户。

供应链经过修整之后,对裸片的操作步骤大幅减少,Altera提高了流程的可见性和可重复性。同时,Altera的合作伙伴需要对任何产量或交货延误方面的问题负责。“我们给予表现好的供应商更多的业务作为奖励。”Murchie说,“相反,那些达不到最低标准的供应商却可能经常丢掉业务。”

打造制造的灵活性

以前,Altera制造的PLD总是以最终产品的形式存放在仓库中,并试图预测客户需求。而如今,Altera制造主流产品但却将它们以半成品的形式存放在裸片库中。事实上,裸片库是Altera精益战略的基础。这使Altera能够处理制造中最耗时的部分,并同时将增值工作延迟到最后一分钟。只有当订单获得了最终的确认,Altera才促使其封装和测试服务工厂进行封装、测试和运送。

Amkor已经建立了一套编码系统,识别库中的哪些裸片能够应用于多种封装,并能对预测数量的变化快速做出反应。“如果预测已经做出,而客户在最后时刻却希望裸片用作它用时,我们也能做出更改。”该公司全球需求和资产管理高级副总裁Dave Lawton表示,“不过,他们必须对我们已经采购的物料负有责任。”

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对处在供应联前端的半导体公司来说,预测不准确这一问题被放大。

Murchie说,裸片库缩短了周期,节约了封装成本。“裸片库的建立使我们能以裸片的形式保有库存,只有在需求明确的情况下才对它们进行封装。”他说,“我们在知道产品去处的时候才开始制造。”

Altera通过遍布全球的25家分销商销售其95%的产品,其中包括艾睿电子、Paltek公司和EBV电子公司。为使其交货期具有竞争力,Altera与其封装和测试服务工厂达成协议,自收到采购订单后,所有产品必须在14天内运送到。

Altera的封装和测试服务工厂从裸片库中取出裸片,对它们进行封装和测试,两周后将产品从工厂发出,与两年前相比,这一时间缩短了50%。裸片库战略允许Altera将其分布在分销商处的库存由3个月减少到1.2个月,并能在2-3周内对分销商的库存进行补货。

评估和管理客户需求

Altera如何确保其订单不出问题?很简单,公司的管理者对客户订单进行再次评估,试图理解其中的差异,并找出解决方案。Altera采用i2公司所提供的软件,该系统与其晶圆厂、供应商和分销商相连接。每天i2的程序在订单信息中获取分销商的销售业务和订单趋势,自动计算出每一个分销商的需求,并与分销商实际下的订单进行比较。

如果分销商的销售活动不足以支持Altera的订单,销售部门将给分销商打电话进行再次确认。如果他们错了则进行更改,Altera再次评估分销商的一切行为。Murchie说:“他们知道我们一直在做这件事。”

下一步是评估EMS提供商和OEM客户。Murchie说,Altera并不亲自做这项工作,而是要求分销伙伴来做。“它们遵循我们的流程,向合同制造商和OEM客户转达我们的意图。”

Altera还努力管理“客户恐慌指数(Customer Panic Index)”。2000年由于客户恐慌,该公司的交货期由过去的2~4周延长至15~20周。Murchie说,当时客户看到Altera的积压订单快速增长,交货期延长,准时交货率降低。“所有指标都在变坏,因此,客户双倍、三倍甚至四倍地下订单,以确保能获得所需的产品。”他说。

结果导致Altera的积压订单在6个月内由2亿美元增长至8.65亿美元,直到Altera充分利用其与工厂的关系,向客户展示交货期能够缩短,恐慌才得以平息,6个月后,积压订单减少到1.5亿美元。“现在,我们对拖欠的订单进行控制,按天按周对其进行监控,旨在使客户恐慌指数降低。”Murchie说。

作者:祝维


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  • 台积电(TSMC)公司全称是台湾集成电路制造股份有限公司,成立于1987年,是全球最大的专业集成电路制造服务公司。台积电公司为全球四百多个客户提供服务,生产超过七千多种的芯片,被广泛地运用在计算机产品、通讯产品与消费类电子产品等多样应用领域。
    台积电全球总部位于台湾新竹科学园区,在中国大陆、印度、日本、韩国、荷兰、台湾与美国等地均设有办公室,负责客户服务与技术服务;并在台湾证券交易所(股票代码TSE)与美国纽约证券交易所(股票代码TSM)挂牌交易。

  • Altera公司
  • Altera公司(NASDAQ: ALTR)是可编程逻辑解决方案的倡导者,帮助系统和半导体公司快速高效地实现创新,突出产品优势,赢得市场竞争。Altera的FPGA、SoC FPGA、CPLD和HardCopy? ASIC结合软件工具、知识产权、嵌入式处理器和客户支持,为全世界13,000多名客户提供非常有价值的可编程解决方案。Altera成立于1983年,2010年年度收益达到19.5亿美元。Altera总部位于加州圣何塞,拥有分布在19个国家的2,600多名员工。

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