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目的
将金属壳罩与基座组件焊接成一个密封的内充氮气的整体。
材料、零部件
1已套壳的石英晶体元件
2水砂纸
3复写纸
4白纸
5滑石粉
6氮气
7长臂橡胶手套
8汗纱手套
设备及工装
1SA-49S电阻焊机
2电极
3真空干燥箱
4机械泵
5压力罐(2.5级)
6电吹风(450W)
7绝缘电阻测试仪(±20%)
8毛发湿度计
9制氮机
准备工作
1接通电源及供给0.5Mpa(5kgf/cm2)的压缩空气。
2按通氮气管道(或打开制氮系统)。
3设定焊接压力,使PSP压力在0.5~1.5 kgf/cm2之间。
4设定锻接压力,使PG1压力在3.5~4.5 kgf/cm2之间。
5用复写纸夹在两层纸白纸中间,对电极进行空压,检查上、下电极是否平行。
6将充电电压设定在260~350V之间,试封100只焊件,并作如下检查:
? 焊接部位是否光滑、无毛刺,若有可适当降低充电电压。
? 焊接件是否漏气,具体操作见试漏。若漏气对电极进行修正,并适当升高充电电压,无漏气方可封焊。
操作过程
1打开真空干燥箱的外门,放入焊接件,并关好门。
2接通电源,进行抽真空,当真空度达到-0.1Mpa时,进行真空烘烤。
3调节温度控制器,设置烘箱温度为110℃±10℃,恒温1小时。
4烘烤时间到,关掉电源,充入氮气。
5待冷却到40℃后,取出焊接件,立即放入电阻焊机的真空室内。
6启动机械泵对真空室进行抽真空,当真空度达到-0.1Mpa(-76cmhg)时,关掉机械泵电源,并充入氮气。
7查看机内毛发湿度计,若湿度高于30%,应继续充氮;低于30%时,方可进行焊接。
8向工位提供焊接件,目测焊接件是否垂直、平稳,判断能否焊接。
9启动开关,进行焊接。
10重复1~9步骤,直至完成任务。
11工作完毕,关掉电源、气源。
注意事项
1在调节充电电压时,如果要向低调,必须关掉CHARG,把旋钮调到零位,再开CHARG,慢慢向高调增加电压。
2为防止漏气,每封3000只要进行试漏检查。